YJ41C單柱校正壓裝液壓機(jī)

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概要：江蘇揚(yáng)固鍛壓機(jī)床有限公司總部位於中國長三角一體化發(fā)展示範(fàn)區(qū)揚(yáng)州市南區(qū)-----國家級(jí)高新經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，緊鄰潤揚(yáng)大橋，交通便利，公司係國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，通過了ISO9001/CE/CCC管理認(rèn)證，全面執(zhí)行6S、六西格瑪及豐田管理模式。

關(guān)鍵詞：四柱液壓機(jī)、單柱校正壓裝液壓機(jī)

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產(chǎn)品描述

適用領(lǐng)域性能特點(diǎn) 可選附件：

◆ 適用於金屬零件的拉深、彎曲、成形、校正、壓裝以及非金屬材料、塑料及粉末製品的壓制。

◆ 結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

◆ 多種工作規(guī)範(fàn)和成形工藝方式選擇。

◆ 可優(yōu)選國際品牌密封、液壓、電氣元件，確保產(chǎn)品的高可靠性。

◆ 可選配快速換模/移動(dòng)工作臺(tái)、光電保護(hù)等裝置。

型式 Model			YPA-16	YPA-25A	YPA-25		YPA-35		YPA-45		YPA-60		YPA-80
			V	V	V	H	V	H	V	H	V	H	V	H
公稱力 Nominal Pressure		KN	160	250	250		350		450		600		800
公稱力行程 Nominal Pressure Stroke		mm	1	3.2	3.2	1.6	3.2	1.6	3.2	1.6	4	2	4	2
行程次數(shù) Stroke Per minute	變速 Variable	S.P.M	120~180	60~140	60~140	130~200	40~120	110~180	40~100	110~150	35~90	80~120	35~80	80~120
	定速 Fixed	S.P.M	130	110	110		85		75		65		65
滑塊行程 Slid Stroke Length		mm	60	80	70	30	70	40	80	50	120	60	150	70
最大裝模高度 Max. Die Height		mm	200	195	195	215	220	235	250	265	310	340	340	380
滑塊調(diào)整量 Slide Adjustment		mm	50	50	50		55		60		75		80
上工作臺(tái)尺寸 Slide Area		mm	470×230×50	470×230×50	470×230×50		520×250×50		560×300×60		700×360×70		770×420×70
下工作臺(tái)尺寸 Bolster Area		mm	680×300×70	680×300×70	680×300×70		800×400×70		850×440×80		900×500×80		1000×550×90
模柄孔 Shank Hole		mm	φ38.1	φ38.1	φ38.1		φ38.1		φ38.1		φ50		φ50

主電機(jī)功率 Main Motor Power	KW	2.2	4	4	4	5.5	5.5	7.5
滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu) Slide Adjust Device	HP	手動(dòng) Manual operation						電動(dòng) Electric driving
使用空氣壓力 Air Pressure	kg/cm2	6	6	6	6	6	6	6
沖床精度 Presses Precision		GB/JIS 1class一級(jí)
沖床（寬×深×高） Presses Dimension	mm	830×1236×1920	850×1280×2200	850×1280×2200	900×1380×2400	950×1600×2500	1000×1600×2800	1180×1800×3000
模墊能力 Die Cushion Capacity	KN	-	-	-	23	23	36	36
模墊行程長 Die Cushion Stroke	mm	-	-	-	50	50	70	70
模墊有效面積 Die cushion effective area	mm2	-	-	-	300×230	300×230	350×300	450×310

型式 Model			YPA-110		YPA-130		YPA-160		YPA-200		YPA-260		YPA-315		YPA-400
			V	H	V	H	V	H	V	H	V	H	V	H	V	H
公稱力 Nominal Pressure		KN	1100		1300		1600		2000		2600		3150		4000
公稱力行程 Nominal Pressure Stroke		mm	6	3	6	3	6	3	6	3	7	3.5	8	4	8
行程次數(shù) Stroke Per minute	變速 Variable	S.P.M	30~60	60~90	30~60	60~90	20~50	40~70	20~50	50~70	20~40	40~50	20~40	30~50	20~35
	定速 Fixed	S.P.M	50		50		35		35		30		30		30
滑塊行程 Slid Stroke Length		mm	180	80	180	80	200	90	200	100	250	150	250	150	300

最大裝模高度 Max. Die Height	mm	360	410	400	450	460	510	460	510	500	550	500	550	550
滑塊調(diào)整量 Slide Adjustment	mm	80		80		100		110		120		120		120
上工作臺(tái)尺寸 Slide Area	mm	910×470×80		910×500×80		990×550×90		1130×630×90		1250×700×100		1250×750×100		1350×750×100
下工作臺(tái)尺寸 Bolster Area	mm	1150×600×110		1200×600×110		1250×800×140		1400×820×160		1500×840×180		1600×860×190		1650×860×200
模柄孔 Shank Hole	mm	φ50		φ50		φ65		φ65		φ65		φ65		φ65
主電機(jī)功率 Main Motor Power	KW	11		11		15		18.5		22		30		37
滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu) Slide Adjust Device	HP	電動(dòng) Electric driving
使用空氣壓力 Air Pressure	kg/cm2	6		6		6		6		6		6		6
沖床精度 Presses Precision		GB/JIS 1class一級(jí)
沖床（寬×深×高） Presses Dimension	mm	1300×1900×3200		1300×1900×3250		1400×2300×3800		1690×2615×4075		1850×2780×4470		1950×2910×4500		2150×3250×4600
模墊能力 Die Cushion Capacity	KN	63		63		100		145		145		145		145
模墊行程長 Die Cushion Stroke	mm	80		80		80		100		100		100		100
模墊有效面積 Die cushion effective area	mm2	500×350		500×350		650×420		710×480		710×480		810×480		810×480

一、鍛壓的優(yōu)點(diǎn)
鋼材經(jīng)過鍛壓后，其內(nèi)部組織發(fā)生了很大的變化
1、粗大的晶粒被擊碎為細(xì)小而均勻的晶粒，并互相緊緊地壓實(shí)在一起。
2、原來已有的氣孔或縮孔被擠壓后消失，內(nèi)部組織更加緊密。
3、一些脆性的雜質(zhì)被粉碎、而塑性的雜質(zhì)則隨著金屬的變形而拉長，成為纖維組織，使得材料的韌性大大加強(qiáng)。
所以，經(jīng)過鍛壓后，材料的內(nèi)部組織變得很堅(jiān)實(shí)，顯著的提高了機(jī)械性能。
二、鍛壓的缺點(diǎn)
1、鍛壓由于需要加溫、鍛造設(shè)備，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、對(duì)材料有一定的應(yīng)用范圍限制，如對(duì)于高合金鋼、不銹鋼鍛造就比較困難。而鍛造性好的的為中低碳鋼。
3、對(duì)材料的鍛粗比有一定的限制，即：不能無限制的鍛壓變形。

鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時(shí)，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。是在整個(gè)成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費(fèi)用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。

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