產(chǎn)品展示
產(chǎn)品分類(lèi)
聯(lián)系方式
YJ27D.E系列框架單動(dòng)薄板拉深液壓機(jī)
概要：江蘇揚(yáng)固鍛壓機(jī)床有限公司總部位於中國(guó)長(zhǎng)三角一體化發(fā)展示範(fàn)區(qū)揚(yáng)州市南區(qū)-----國(guó)家級(jí)高新經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，緊鄰潤(rùn)揚(yáng)大橋，交通便利，公司係國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，通過(guò)了ISO9001/CE/CCC管理認(rèn)證，全面執(zhí)行6S、六西格瑪及豐田管理模式。
關(guān)鍵詞：四柱液壓機(jī)、單柱校正壓裝液壓機(jī)
產(chǎn)品描述
|
參數(shù)名稱(chēng) |
單位 |
YJ27D-260 |
YJ27D-315 |
YJ27E-315 |
YJ27E-315Q |
YJ27E-400 |
YJ27E-400 |
YJ27E-400Q |
YJ27E-500 |
|
|
公稱(chēng)力 |
KN |
2600 |
3150 |
3150 |
3150 |
4000 |
4000 |
4000 |
5000 |
|
|
液壓墊力 |
KN |
1000 |
1250 |
1250 |
1250 |
1600 |
1600 |
1500 |
2000 |
|
|
系統(tǒng)壓力 |
Mpa |
~25 |
~25 |
~25 |
~25 |
~25 |
~25 |
~25 |
~25 |
|
|
開(kāi)口高度 |
mm |
1000 |
1200 |
1100 |
1200 |
1200 |
1400 |
1800 |
1400 |
|
|
滑塊行程 |
mm |
650 |
700 |
700 |
900 |
800 |
800 |
1400 |
900 |
|
|
墊行程 |
mm |
250 |
250 |
280 |
300 |
300 |
300 |
400 |
300 |
|
|
工作臺(tái)尺寸Size of table |
mm |
1600×1200 |
1500×1400 |
1600×1200 |
2200×1600 |
2000×1500 |
2300×1500 |
2800×1800 |
2000×1500 |
|
|
液壓墊孔尺寸Size of cushion hole |
mm |
1050×600 |
1070×480 |
1050×750 |
1650×1050 |
1350×1050 |
1650×900 |
2250×1350 |
1350×1050 |
|
|
滑塊速度 |
快 下Idle |
mm/s |
150 |
150 |
150 |
200 |
250 |
250 |
450 |
250 |
|
|
工 作Pressing |
mm/s |
25~8 |
25~10 |
30~12 |
25~10 |
30~12 |
25~10 |
50~25 |
25~10 |
|
墊頂出速度 |
mm/s |
50 |
80 |
50 |
100 |
60 |
100 |
150 |
60 |
|
|
移動(dòng)工作臺(tái)方式 |
|
/ |
/ |
/ |
□↓ |
/ |
/ |
□↓ |
/ |
|
|
臺(tái)面距地面高 |
mm |
650 |
700 |
700 |
500 |
900 |
700 |
680 |
700 |
|
|
主電機(jī)功率 |
KW |
22 |
44 |
44 |
37 |
60 |
44 |
120 |
60 |
|
一、 鍛壓的優(yōu)點(diǎn)
鋼材經(jīng)過(guò)鍛壓后，其內(nèi)部組織發(fā)生了很大的變化
1、粗大的晶粒被擊碎為細(xì)小而均勻的晶粒，并互相緊緊地壓實(shí)在一起。
2、原來(lái)已有的氣孔或縮孔被擠壓后消失，內(nèi)部組織更加緊密。
3、一些脆性的雜質(zhì)被粉碎、而塑性的雜質(zhì)則隨著金屬的變形而拉長(zhǎng)，成為纖維組織，使得材料的韌性大大加強(qiáng)。
所以，經(jīng)過(guò)鍛壓后，材料的內(nèi)部組織變得很堅(jiān)實(shí)，顯著的提高了機(jī)械性能。
二、鍛壓的缺點(diǎn)
1、鍛壓由于需要加溫、鍛造設(shè)備，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、對(duì)材料有一定的應(yīng)用范圍限制，如對(duì)于高合金鋼、不銹鋼鍛造就比較困難。而鍛造性好的的為中低碳鋼。
3、對(duì)材料的鍛粗比有一定的限制，即：不能無(wú)限制的鍛壓變形。
鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類(lèi)。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類(lèi)；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。 是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說(shuō)的冷鍛壓多專(zhuān)指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過(guò)再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱(chēng)為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時(shí)，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開(kāi)裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。 是在整個(gè)成形過(guò)程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費(fèi)用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。
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公司長(zhǎng)期致力于各種鎩壓機(jī)床、機(jī)身焊接加工、年焊接能力2萬(wàn)余噸，能承接各種機(jī)床防護(hù)罩殼、電氣箱等鈑金件的制作。
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