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YT2系列級(jí)進(jìn)模壓力機(jī)
概要：江蘇揚(yáng)固鍛壓機(jī)床有限公司總部位於中國長(zhǎng)三角一體化發(fā)展示範(fàn)區(qū)揚(yáng)州市南區(qū)-----國家級(jí)高新經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，緊鄰潤揚(yáng)大橋，交通便利，公司係國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，通過了ISO9001/CE/CCC管理認(rèn)證，全面執(zhí)行6S、六西格瑪及豐田管理模式。
關(guān)鍵詞：四柱液壓機(jī)、單柱校正壓裝液壓機(jī)
產(chǎn)品描述
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參數(shù)名稱 |
單位 |
YT2-200 |
YT2-315 |
YT2-400 |
YT2-500 |
YT2-630 |
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公稱力 |
KN |
2000 |
3150 |
4000 |
5000 |
6300 |
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公稱力行程 |
mm |
6.5 |
6.5 |
6.5 |
10 |
10 |
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滑塊行程 |
mm |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
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行程次數(shù) |
S.P.M |
25~60 |
25~60 |
25~60 |
20~50 |
20~50 |
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最大裝模高度 |
mm |
600 |
700 |
700 |
1100 |
850 |
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裝模高度調(diào)節(jié)量 |
mm |
200 |
250 |
250 |
250 |
300 |
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工作臺(tái)面尺寸 |
左 右 |
mm |
2000~2500 |
2200~3000 |
2500~3500 |
2500~4600 |
3000~4000 |
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前 后 |
mm |
1100~1200 |
1100~1400 |
1200~1500 |
1200~2400 |
1400~1600 |
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滑塊底面尺寸 |
左 右 |
mm |
2000~2500 |
2200~3000 |
2500~3500 |
2500~4600 |
3000~4000 |
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前 后 |
mm |
1100~1200 |
1100~1400 |
1200~1500 |
1200~2400 |
1400~1600 |
一、 鍛壓的優(yōu)點(diǎn)
鋼材經(jīng)過鍛壓后，其內(nèi)部組織發(fā)生了很大的變化
1、粗大的晶粒被擊碎為細(xì)小而均勻的晶粒，并互相緊緊地壓實(shí)在一起。
2、原來已有的氣孔或縮孔被擠壓后消失，內(nèi)部組織更加緊密。
3、一些脆性的雜質(zhì)被粉碎、而塑性的雜質(zhì)則隨著金屬的變形而拉長(zhǎng)，成為纖維組織，使得材料的韌性大大加強(qiáng)。
所以，經(jīng)過鍛壓后，材料的內(nèi)部組織變得很堅(jiān)實(shí)，顯著的提高了機(jī)械性能。
二、鍛壓的缺點(diǎn)
1、鍛壓由于需要加溫、鍛造設(shè)備，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、對(duì)材料有一定的應(yīng)用范圍限制，如對(duì)于高合金鋼、不銹鋼鍛造就比較困難。而鍛造性好的的為中低碳鋼。
3、對(duì)材料的鍛粗比有一定的限制，即：不能無限制的鍛壓變形。
鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。 是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時(shí)，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。 是在整個(gè)成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費(fèi)用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。
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