SL4系列閉式四點多連桿機械壓力機

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概要：江蘇揚固鍛壓機床有限公司總部位於中國長三角一體化發(fā)展示範區(qū)揚州市南區(qū)-----國家級高新經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)內(nèi)，緊鄰潤揚大橋，交通便利，公司係國家級高新技術企業(yè)，通過了ISO9001/CE/CCC管理認證，全面執(zhí)行6S、六西格瑪及豐田管理模式。

關鍵詞：四柱液壓機、單柱校正壓裝液壓機

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產(chǎn)品描述

適用領域性能特點可選附件：

◆ 適用於薄板的沖壓、成形、拉深和整形等各種冷沖壓工藝。

◆ 採用多連桿傳動，桿係經(jīng)有限元優(yōu)化設計。

◆ 大件採用全鋼焊接，並經(jīng)過有限元優(yōu)化設計。

◆ 傳動齒輪採用全鋼焊接，高速級傳動採用人字齒輪，傳動精度高、噪音低。

◆ 採用四角八面超長導軌導向，導向精度高。

◆ 選用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)品牌元器件，確保產(chǎn)品的高可靠性。

◆ 重載潤滑系統(tǒng)，採用遞進式分油器定點定時定量自動潤滑。

參數(shù)名稱 Items		單位Unit	SL4-500	SL4-630	SL4-800	SL4-1000	SL4-1250	SL4-1400
公稱力 Nominal capacity		KN	5000	6300	8000	10000	12500	14000
公稱力行程 Nominal pressure stroke		mm	13	13	13	13	13	13
滑塊行程 Slid Stroke Length		mm	800	800	800	800	800	1000
行程次數(shù) Stroke Per minute		S.P.M	10~16	10~16	10~20	8~18	8~18	8~18
最大裝模高度 Max. Die Height		mm	1200	1200	1400	1400	1500	1300
裝模高度調(diào)節(jié)量 Shut height adjustment		mm	500	500	500	500	700	600
工作臺面尺寸 (左右L-R×前后 F-B) Size of table		mm	3200×1900	3500×2000	4000×2200	4000×2200	4000×2200	4000×2200
滑塊底面尺寸 (左右L-R×前后 F-B) Bottom size of slide		mm	3200×1900	3500×2000	4000×2200	4000×2200	4000×2200	4000×2200
導軌間距離 Distance between gibs		mm	≥3200	≥3200	≥4080	≥4080	≥4080	≥4080
移動工作臺方式 Moving table type			←□ □ □→ ↓	←□ □ □→ ↓	←□ □ □→ ↓	←□ □ □→ ↓	←□ □ □→ ↓	←□ □ □→ ↓
氣墊 Cushion	氣墊力 Cushion force	KN	1000	1200	2000	2000	3000	3000
	數(shù) 量 Number	個	1	1	1	1	1	1
	行程 Stroke	mm	0~300	0~300	0~300	0~300	0~300	0~300
機器外形尺寸 Overall dimensions	左右 L-R	mm	7500	7600	7650	7700	7750	7750
	前后 F-B	mm	6000	6200	6400	6500	6600	6600
	地上高度 Height above floor	mm	≤9000	≤9500	≤11000	≤11000	≤12000	≤12000
空氣壓力 Air pressure		MPa	0.55	0.55	0.55	0.55	0.55	0.55
主電機功率 Main Motor Power		KW	110	132	200	220	250	250

一、鍛壓的優(yōu)點
鋼材經(jīng)過鍛壓后，其內(nèi)部組織發(fā)生了很大的變化
1、粗大的晶粒被擊碎為細小而均勻的晶粒，并互相緊緊地壓實在一起。
2、原來已有的氣孔或縮孔被擠壓后消失，內(nèi)部組織更加緊密。
3、一些脆性的雜質(zhì)被粉碎、而塑性的雜質(zhì)則隨著金屬的變形而拉長，成為纖維組織，使得材料的韌性大大加強。
所以，經(jīng)過鍛壓后，材料的內(nèi)部組織變得很堅實，顯著的提高了機械性能。
二、鍛壓的缺點
1、鍛壓由于需要加溫、鍛造設備，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、對材料有一定的應用范圍限制，如對于高合金鋼、不銹鋼鍛造就比較困難。而鍛造性好的的為中低碳鋼。
3、對材料的鍛粗比有一定的限制，即：不能無限制的鍛壓變形。

鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。是在低于金屬再結晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。

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