產(chǎn)品展示
產(chǎn)品分類(lèi)
聯(lián)系方式
YS2系列開(kāi)式雙點(diǎn)單動(dòng)機(jī)械壓力機(jī)
概要：江蘇揚(yáng)固鍛壓機(jī)床有限公司總部位於中國(guó)長(zhǎng)三角一體化發(fā)展示範(fàn)區(qū)揚(yáng)州市南區(qū)-----國(guó)家級(jí)高新經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，緊鄰潤(rùn)揚(yáng)大橋，交通便利，公司係國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，通過(guò)了ISO9001/CE/CCC管理認(rèn)證，全面執(zhí)行6S、六西格瑪及豐田管理模式。
關(guān)鍵詞：四柱液壓機(jī)、單柱校正壓裝液壓機(jī)
產(chǎn)品描述
|
參數(shù)名稱(chēng) Items |
單位Unit |
YS2-160 |
YS2-200 |
YS2-250 |
YS2-315 |
YS2-400 |
YS2-500 |
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|
公稱(chēng)力 Nominal capacity |
KN |
1600 |
2000 |
2500 |
3150 |
4000 |
5000 |
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公稱(chēng)力行程N(yùn)ominal pressure stroke |
mm |
13 |
13 |
13 |
13 |
13 |
13 |
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滑塊行程 Slid Stroke Length |
mm |
315 |
315 |
400 |
400 |
400 |
400 |
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行程次數(shù) Stroke Per minute |
S.P.M |
20~30 |
20~30 |
16~25 |
16~25 |
13~20 |
13~20 |
|
|
最大裝模高度 Max. Die Height |
mm |
600 |
600 |
600 |
800 |
800 |
800 |
|
|
裝模高度調(diào)節(jié)量 Shut height adjustment |
mm |
200 |
200 |
250 |
300 |
350 |
350 |
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|
工作臺(tái)板 |
A |
mm |
1800×1250 |
2000×1300 |
2300×1350 |
2500×1400 |
2800×1500 |
2900×1600 |
|
|
B |
mm |
2000×1250 |
2200×1300 |
2550×1350 |
2800×1400 |
3100×1500 |
3200×1600 |
|
|
C |
mm |
2200×1250 |
2400×1300 |
2800×1350 |
3100×1400 |
3400×1500 |
3500×1600 |
|
滑塊底面 |
A |
mm |
1800×1250 |
2000×1300 |
2300×1350 |
2500×1400 |
2800×1500 |
2900×1600 |
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|
B |
mm |
2000×1250 |
2200×1300 |
2550×1350 |
2800×1400 |
3100×1500 |
3200×1600 |
|
|
C |
mm |
2200×1250 |
2400×1300 |
2800×1350 |
3100×1400 |
3400×1500 |
3500×1600 |
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工作臺(tái)板上平面 |
移動(dòng)（選配） |
mm |
650 |
650 |
650 |
650 |
650 |
650 |
|
|
固定臺(tái) |
mm |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
|
主電機(jī)功率 Main Motor Power |
KW |
22 |
30 |
37 |
37 |
45 |
55 |
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氣墊（選配） |
公稱(chēng)力 |
KN |
100 |
120 |
400 |
500 |
600 |
800 |
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行程 |
mm |
150 |
150 |
200 |
200 |
200 |
200 |
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|
數(shù)量 |
個(gè) |
2 |
2 |
單頂冠 |
單頂冠 |
單頂冠 |
單頂冠 |
一、 鍛壓的優(yōu)點(diǎn)
鋼材經(jīng)過(guò)鍛壓后，其內(nèi)部組織發(fā)生了很大的變化
1、粗大的晶粒被擊碎為細(xì)小而均勻的晶粒，并互相緊緊地壓實(shí)在一起。
2、原來(lái)已有的氣孔或縮孔被擠壓后消失，內(nèi)部組織更加緊密。
3、一些脆性的雜質(zhì)被粉碎、而塑性的雜質(zhì)則隨著金屬的變形而拉長(zhǎng)，成為纖維組織，使得材料的韌性大大加強(qiáng)。
所以，經(jīng)過(guò)鍛壓后，材料的內(nèi)部組織變得很堅(jiān)實(shí)，顯著的提高了機(jī)械性能。
二、鍛壓的缺點(diǎn)
1、鍛壓由于需要加溫、鍛造設(shè)備，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、對(duì)材料有一定的應(yīng)用范圍限制，如對(duì)于高合金鋼、不銹鋼鍛造就比較困難。而鍛造性好的的為中低碳鋼。
3、對(duì)材料的鍛粗比有一定的限制，即：不能無(wú)限制的鍛壓變形。
鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類(lèi)。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類(lèi)；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。 是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說(shuō)的冷鍛壓多專(zhuān)指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過(guò)再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱(chēng)為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時(shí)，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開(kāi)裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。 是在整個(gè)成形過(guò)程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費(fèi)用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。
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