產(chǎn)品展示
產(chǎn)品分類
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YS1系列開式單點單動機械壓力機
概要:江蘇揚固鍛壓機床有限公司總部位於中國長三角一體化發(fā)展示範區(qū)揚州市南區(qū)-----國家級高新經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi),緊鄰潤揚大橋,交通便利,公司係國家級高新技術(shù)企業(yè),通過了ISO9001/CE/CCC管理認證,全面執(zhí)行6S、六西格瑪及豐田管理模式。
關(guān)鍵詞:四柱液壓機、單柱校正壓裝液壓機
產(chǎn)品描述
參數(shù)名稱 Items |
單位Unit |
YS1-125 |
YS1-160 |
YS1-200 |
YS1-250 |
YS1-315 |
YS1-400 |
YS1-500 |
|
公稱力 Nominal capacity |
KN |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3150 |
4000 |
5000 |
|
公稱力行程Nominal pressure stroke |
mm |
5 |
8 |
10 |
10 |
10 |
13 |
13 |
|
滑塊行程 Slid Stroke Length |
mm |
150 |
160 |
300 |
315 |
315 |
400 |
250 |
|
行程次數(shù) Stroke Per minute |
S.P.M |
42 |
32 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
最大裝模高度 Max. die height |
mm |
350 |
370 |
600 |
500 |
500 |
550 |
550 |
|
裝模高度調(diào)節(jié)量 Shut height adjustment |
mm |
100 |
140 |
100 |
200 |
200 |
250 |
250 |
|
工作臺面尺寸 Size of table |
mm |
700x650 |
800×800 |
1200×1000 |
1000×950 |
1100×1100 |
1240×1200 |
1240×1200 |
|
滑塊底面尺寸 Bottom size of slide |
mm |
650x550 |
800×700 |
1200×1000 |
980×850 |
1070×960 |
1230×1000 |
1230×1000 |
|
導軌間距離 Distance between gibs |
mm |
580 |
710 |
1080 |
860 |
1080 |
1100 |
1230 |
|
氣 墊 |
氣墊力Cushion force |
KN |
75 |
160/45 |
70 |
250 |
76/500 |
400 |
400 |
|
數(shù) 量 Number |
個 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
行 程 Stroke |
mm |
100 |
100 |
100 |
150 |
160 |
200 |
200 |
機器外形尺寸 |
左 右 L-R |
mm |
2230 |
2270 |
2900 |
2600 |
2850 |
3020 |
3050 |
|
前 后 F-B |
mm |
1728 |
1865 |
2300 |
2365 |
2680 |
2745 |
2725 |
|
地上高度 |
mm |
4650 |
4950 |
6550 |
6270 |
6200 |
6360 |
6470 |
空氣壓力 Air pressure |
MPa |
0.55 |
0.55 |
0.55 |
0.55 |
0.55 |
0.55 |
0.55 |
|
主電機功率 Main Motor Power |
KW |
11 |
15 |
30 |
22 |
30 |
45 |
55 |
一、 鍛壓的優(yōu)點
鋼材經(jīng)過鍛壓后,其內(nèi)部組織發(fā)生了很大的變化
1、粗大的晶粒被擊碎為細小而均勻的晶粒,并互相緊緊地壓實在一起。
2、原來已有的氣孔或縮孔被擠壓后消失,內(nèi)部組織更加緊密。
3、一些脆性的雜質(zhì)被粉碎、而塑性的雜質(zhì)則隨著金屬的變形而拉長,成為纖維組織,使得材料的韌性大大加強。
所以,經(jīng)過鍛壓后,材料的內(nèi)部組織變得很堅實,顯著的提高了機械性能。
二、鍛壓的缺點
1、鍛壓由于需要加溫、鍛造設備,以及所需模具,所以使得制造成本增大。
2、對材料有一定的應用范圍限制,如對于高合金鋼、不銹鋼鍛造就比較困難。而鍛造性好的的為中低碳鋼。
3、對材料的鍛粗比有一定的限制,即:不能無限制的鍛壓變形。
鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類;按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。 是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進行的鍛壓,通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓,而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高,表面較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件,其形狀和尺寸精度高,表面光潔,加工工序少,便于自動化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品,而不再需要切削加工。但冷鍛時,因金屬的塑性低,變形時易產(chǎn)生開裂,變形抗力大,需要大噸位的鍛壓機械。 是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性,或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫,所需費用較高,僅用于特殊的鍛壓工藝,如超塑成形。
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