產(chǎn)品展示
產(chǎn)品分類
聯(lián)系方式
YLG系列開式空調(diào)翅片高速沖壓自動生產(chǎn)線
概要:江蘇揚固鍛壓機床有限公司總部位於中國長三角一體化發(fā)展示範區(qū)揚州市南區(qū)-----國家級高新經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi),緊鄰潤揚大橋,交通便利,公司係國家級高新技術(shù)企業(yè),通過了ISO9001/CE/CCC管理認證,全面執(zhí)行6S、六西格瑪及豐田管理模式。
關(guān)鍵詞:四柱液壓機、單柱校正壓裝液壓機
產(chǎn)品描述
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高速系列(Medieum Speed) |
普通系列(Normal Speed) |
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YLG-45C |
YLG-63C |
YLG-45B |
YLG-63B |
YLG-80B |
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公稱力 |
KN |
450 |
630 |
450 |
630 |
800 |
滑塊行程 |
mm |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
行程次數(shù) |
S.P.M |
150~250 |
150~250 |
100~180 |
100~150 |
90~120 |
裝模高度 |
mm |
200~270 |
210~290 |
200~270 |
210~290 |
220~300 |
滑塊底面尺寸(左右×前后) |
mm |
500×300 |
600x350 |
500×300 |
600×350 |
600×350 |
工作臺板尺寸(左右×前后×厚度) |
mm |
800x580x100 |
850x580x110 |
800×580×80 |
850×580×90 |
900x600x100 |
材料寬度 |
mm |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
吸料長度 |
mm |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
篥料高度 |
mm |
600 |
600 |
600 |
600 |
600 |
卷料內(nèi)徑 |
mm |
Φ75 |
Φ75 |
Φ75 |
Φ75 |
Φ75 |
卷料外徑 |
mm |
Φ850 |
Φ850 |
Φ850 |
Φ850 |
Φ850 |
主電機功率 |
KW |
5.5 |
7.5 |
5.5 |
7.5 |
11 |
外形尺寸(長×寬×高) |
mm |
6500x2500x2330 |
6500x2500x2500 |
6500x2500x2500 |
6500x2500x2800 |
6600x2500x2800 |
封高調(diào)整 |
- |
手動調(diào)整/ |
自動調(diào)整 |
手動調(diào)整/ |
自動調(diào)整 |
自動調(diào)整 |
過載保護 |
- |
液壓過載保護 |
液壓過載保護 |
液壓過載保護 |
液壓過載保護 |
液壓過載保護 |
速度調(diào)整 |
- |
變頻調(diào)速 |
變頻調(diào)速 |
變頻調(diào)速 |
變頻調(diào)速 |
變頻調(diào)速 |
發(fā)訊裝置 |
- |
編碼器發(fā)訊 |
編碼器發(fā)訊 |
編碼器發(fā)訊 |
編碼器發(fā)訊 |
編碼器發(fā)訊 |
角度顯示 |
- |
數(shù)字顯示 |
數(shù)字顯示 |
數(shù)字顯示 |
數(shù)字顯示 |
數(shù)字顯示 |
曲軸軸承 |
- |
圓柱滾子軸承 |
圓柱滾子軸承 |
銅瓦 |
銅瓦 |
銅瓦 |
滑塊導軌 |
- |
滾針導軌塊 |
滾針導軌塊 |
銅導軌 |
銅導軌 |
銅導軌 |
一、 鍛壓的優(yōu)點
鋼材經(jīng)過鍛壓后,其內(nèi)部組織發(fā)生了很大的變化
1、粗大的晶粒被擊碎為細小而均勻的晶粒,并互相緊緊地壓實在一起。
2、原來已有的氣孔或縮孔被擠壓后消失,內(nèi)部組織更加緊密。
3、一些脆性的雜質(zhì)被粉碎、而塑性的雜質(zhì)則隨著金屬的變形而拉長,成為纖維組織,使得材料的韌性大大加強。
所以,經(jīng)過鍛壓后,材料的內(nèi)部組織變得很堅實,顯著的提高了機械性能。
二、鍛壓的缺點
1、鍛壓由于需要加溫、鍛造設(shè)備,以及所需模具,所以使得制造成本增大。
2、對材料有一定的應用范圍限制,如對于高合金鋼、不銹鋼鍛造就比較困難。而鍛造性好的的為中低碳鋼。
3、對材料的鍛粗比有一定的限制,即:不能無限制的鍛壓變形。
鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類;按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。 是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進行的鍛壓,通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓,而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高,表面較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件,其形狀和尺寸精度高,表面光潔,加工工序少,便于自動化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品,而不再需要切削加工。但冷鍛時,因金屬的塑性低,變形時易產(chǎn)生開裂,變形抗力大,需要大噸位的鍛壓機械。 是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性,或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫,所需費用較高,僅用于特殊的鍛壓工藝,如超塑成形。
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