YCK系列開式快速壓力機(jī)

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概要：江蘇揚(yáng)固鍛壓機(jī)床有限公司總部位於中國長三角一體化發(fā)展示範(fàn)區(qū)揚(yáng)州市南區(qū)-----國家級(jí)高新經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，緊鄰潤揚(yáng)大橋，交通便利，公司係國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，通過了ISO9001/CE/CCC管理認(rèn)證，全面執(zhí)行6S、六西格瑪及豐田管理模式。

關(guān)鍵詞：四柱液壓機(jī)、單柱校正壓裝液壓機(jī)

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產(chǎn)品描述

用途與結(jié)構(gòu)性能：
通用型高性能壓力機(jī)，廣泛適用于航空、汽車、農(nóng)機(jī)、電機(jī)、電器、儀器儀表、醫(yī)療器械、家電、五金等行業(yè)。
◆ 鋼板焊接機(jī)身，剛度明顯優(yōu)于一般機(jī)床。
◆ 矩形六面體導(dǎo)軌，導(dǎo)向長、耐磨損、精度穩(wěn)定性好。
◆ 液壓過載保護(hù)裝置，反應(yīng)靈敏、動(dòng)作可靠，可有效保護(hù)模具及機(jī)床，并可在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)機(jī)床使用。
◆ 采用組合式氣動(dòng)離合器-制動(dòng)器，進(jìn)口摩擦材料，使用壽命長。
◆ 閉式齒輪傳動(dòng)，浸油潤滑，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲小。
◆ 滑塊裝有氣動(dòng)平衡裝置，消除間隙，提高平穩(wěn)性和精度。
◆ 定時(shí)、定點(diǎn)、定量自動(dòng)潤滑，潤滑充分，可靠，壽命長。
◆ 采用PLC電氣控制系統(tǒng)，安全可靠。
◆ 可選配氣墊、光電保護(hù)、自動(dòng)送料、快速換模裝置及變速裝置。
注：可選用剛性壓塌式保護(hù)裝置，可有效保護(hù)模具。

			YCK-25	YCK-45	YCK-63	YCK-80	YCK-110	YCK-125	YCK-160	YCK-200
公稱力 Nominal Pressure		KN	250	450	630	800	1100	1250	1600	2000
公稱力行程 Nominal Pressure Stroke		mm	1.6	1.6	2	2	2	3	3.2	5
滑塊行程 Slide Stroke Length		mm	40	40	50	50	60	60	70	70
行程次數(shù) Stroke Per minute	固定 Fixed	S.P.M	120	120	100	100	90	90	80	80
	可調(diào) Variable	S.P.M	120~200	110~190	100~180	80~150	80~130	80~130	80~120	80~120
最大裝模高度 Max. Die Height		mm	250	270	270	270	340	350	350	360
裝模高度調(diào)節(jié)量 Die Height Adjustment		mm	50	50	50	50	50	50	50	50
喉口深度 Throat Depth		mm	210	225	260	310	360	360	380	400
立柱間距離 Distance between Uprights		mm	450	530	580	600	630	700	780	820
操作高度 Operating Height		mm	750	750	900	900	900	900	900	1000
工作臺(tái)板尺寸 Bolster Surface Size	左右 L.R.	mm	700	810	850	1000	1100	1200	1300	1400
	前后 F.B.	mm	400	440	500	600	680	700	740	780
	厚度 Thickness	mm	80	110	130	140	155	160	165	170
	落料孔 Blanking holes	mm	Φ120	Φ150	Φ150	Φ150	Φ160	Φ160	Φ180	Φ200
	T形槽間距 T Shaped Groove Spacing	mm	125	140	150	150	150	150	150	150
		mm	0	0	0	0	100	100	150	150
		mm	0	0	0	0	0	0	0	0
滑塊底面尺寸 Slide Bottom Surface Size	左右 L.R.	mm	360	410	480	540	630	630	800	800
	前后 F.B.	mm	250	340	400	460	520	520	580	590
	前后 F.B.	mm	250	340	400	460	520	520	580	590
	模柄孔 Stemhole	mm	Φ40X50	Φ40x65	Φ50X65	Φ50X80	Φ50X85	Φ50X85	Φ65X90	Φ65x90
	T形槽間距 T shaped groove spacing	mm	0	0	0	210	300	300	320	320
	T形槽間距 T shaped groove spacing	mm	0	0	0	0	0	0	110	110
T形槽尺寸 T Shaped Groove Size		mm	30	40	40	40	40	40	46	46
		mm	18	22	22	22	22	22	28	28
		mm	18	22	27	27	27	27	28	28
		mm	12	18	18	18	18	18	20	20
主電機(jī) Main Motor	功率 Power	KW	4	5.5	7.5	11	11	11	18.5	22
滑塊電機(jī) Slide Motor	功率 Power	KW	-	-	0.5	0.5	0.5	0.5	0.75	0.75
機(jī)床尺寸 Machine Dimension	寬度 Width L.R.	mm	900	990	1090	1220	1395	1450	1585	1610
	深度 Depth F.B.	mm	1440	1500	1680	1780	1990	2110	2270	2330
	高度 Height H.	mm	2230	2410	2730	2900	3050	3110	3350	3500
可選配氣墊 Optional Cushion	壓力 Pressure	KN	30	45	60	60	100	100	145	145
可選配氣墊 Optional Cushion	行程 Stroke	mm	50	50	50	50	70	70	80	80

型號(hào)參數(shù) Modle	YLA-16	YLA-25A	YLA-45A	YLA-63A	YLA-80A	YLA-100A	YLA-125	YLA-160A	YLA-200A	YLA-250
地腳螺栓尺寸 A2×B2 Anstall size A2×B2	660×710	710×795	820×925	920×1100	970×1100	1050×1180	1080×1380	1150×1310	1300×1670	1360×1900
安裝尺寸 A3×B3 Max size A3×B3	780×910	890×1015	970×1160	1080×1380	1130×1380	1180×1580	1210×1780	1350×1710	1500×2170	1500×2400
最大尺寸 H1 Table height H1	920×1410	1020×1515	1090×1660	1190×1880	1240×1880	1290×2080	1320×2280	1460×2210	1675×2670	1675×2900
操作臺(tái)高度 H2 Farme height H2	760	790	795	850	850	850	875	900	950	950
機(jī)身高度 H2 Frame height H2	1820	2040	2220	2510	2510	2670	2735	3120	3430	3740
總高度 H3 Table height H3	2200	2450	2600	2950	2950	3080	3150	3550	3980	4300

滑塊底面 Slide Bottom
工作臺(tái)板 Working Table

型號(hào)參數(shù)Modle	YLA-16	YLA-25A	YLA-45A	YLA-63A	YLA-80A	YLA-100A	YLA-125	YLA-160A	YLA-200	YLA-250
ΦA(chǔ)	110	110	110	125	125	125	140	160	180	180
B	120	120	140	170	170	260	260	270	300	300
ΦD	30	40	50	50	50	60	60	70	70	70
E	200	200	250	250	250	360	360	360	450	400
F	_	_	_	_	_	_	_	_	300	300
T型槽T-Groove	Ⅰ	Ⅱ	Ⅱ	Ⅲ	Ⅲ	Ⅲ	Ⅲ	Ⅳ	Ⅳ	Ⅳ

一、鍛壓的優(yōu)點(diǎn)
鋼材經(jīng)過鍛壓后，其內(nèi)部組織發(fā)生了很大的變化
1、粗大的晶粒被擊碎為細(xì)小而均勻的晶粒，并互相緊緊地壓實(shí)在一起。
2、原來已有的氣孔或縮孔被擠壓后消失，內(nèi)部組織更加緊密。
3、一些脆性的雜質(zhì)被粉碎、而塑性的雜質(zhì)則隨著金屬的變形而拉長，成為纖維組織，使得材料的韌性大大加強(qiáng)。
所以，經(jīng)過鍛壓后，材料的內(nèi)部組織變得很堅(jiān)實(shí)，顯著的提高了機(jī)械性能。
二、鍛壓的缺點(diǎn)
1、鍛壓由于需要加溫、鍛造設(shè)備，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、對(duì)材料有一定的應(yīng)用范圍限制，如對(duì)于高合金鋼、不銹鋼鍛造就比較困難。而鍛造性好的的為中低碳鋼。
3、對(duì)材料的鍛粗比有一定的限制，即：不能無限制的鍛壓變形。

鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時(shí)，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。是在整個(gè)成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費(fèi)用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。

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