YCS開式高性能重型壓力機(jī)

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概要：江蘇揚(yáng)固鍛壓機(jī)床有限公司總部位於中國長三角一體化發(fā)展示範(fàn)區(qū)揚(yáng)州市南區(qū)-----國家級高新經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，緊鄰潤揚(yáng)大橋，交通便利，公司係國家級高新技術(shù)企業(yè)，通過了ISO9001/CE/CCC管理認(rèn)證，全面執(zhí)行6S、六西格瑪及豐田管理模式。

關(guān)鍵詞：四柱液壓機(jī)、單柱校正壓裝液壓機(jī)

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產(chǎn)品描述

主要功能和特點(diǎn)：

◆ 該系列壓力機(jī)為三級傳動，公稱力行程較一般壓力機(jī)大，特別適用於厚板沖裁。

◆ 鋼板焊接機(jī)身，剛度明顯優(yōu)於一般沖床。

◆ 矩形六面體導(dǎo)軌，導(dǎo)向長、耐磨損、精度穩(wěn)定性好。

◆ 液壓過載保護(hù)裝置，反應(yīng)靈敏、動作可靠，可有效保護(hù)模具及機(jī)床，並在短時間內(nèi)恢復(fù)機(jī)床使用。

◆ 組合式氣動摩擦離臺器—制動器，閉式齒輪傳動，浸油潤滑，滑塊裝有平衡缸，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小。

◆ 定時、定點(diǎn)、定量自動潤滑，潤滑充分、可靠、壽命長。

◆ PLC電氣控制系統(tǒng)，動作靈敏，性能可靠。

◆ 另可配快速換模、自動調(diào)模裝置、氣墊、光電保護(hù)裝置、自動送料裝置及變速裝置。

參數(shù)名稱 Items		單位Unit	YCS-125	YCS-160	YCS-200	YCS-250	YCS-315	YCS-400
公稱力 Nominal pressure		KN	1250	1600	2000	2500	3150	4000
公稱力行程 Nominal pressure Stroke		mm	8	9	12	12	12	14
滑塊行程 Slid Stroke Length		mm	150	160	160	200	250	250
行程次數(shù) Stroke Per minute		S.P.M	35	35	35	30	25	25
最大裝模高度 Max. Die Height		mm	400	400	450	500	550	550
裝模高度調(diào)節(jié)量 Die Height Adiustment		mm	90	110	110	110	120	120
喉口深度 Depth of Throat		mm	370	380	400	430	430	510
立柱間距離 Distance between Uprights		mm	680	800	820	920	1000	900
滑塊底面 Bottom size of slider	左右 L-R	mm	630	800	800	880	950	950
	前后 F-B	mm	520	580	580	650	700	700
模柄孔尺寸 Stemhole		mm	Φ50X85	Φ65×90	Φ65×90	Φ65×90	Φ65×100	Φ65×100
工作臺板 Size of Table	左右 L-R	mm	1200	1300	1400	1400	1500	1800
	前后 F-B	mm	700	740	780	840	840	1000
	厚度Thickness	mm	160	165	170	175	180	180
工作面高度 Height of the top surface of bed from floor level		mm	900	900	1000	1000	1000	1000
可選配氣墊 Optional Cushion	壓力 Pressure	KN	100	145	145	145	145	145
	行程 Stroke	mm	70	80	80	80	80	80
主電機(jī) Main Motor	功率 Power	KW	15	15	18.5	22	30	37
滑塊電機(jī) Slide Motor	功率 Power	KW	0.5	0.75	0.75	1.1	1.5	1.5
機(jī)床尺寸 Machine Dimension	寬度 Width L.R.	mm	1248	1500	1550	1630	1600	1800
	深度 Depth F.B.	mm	2186	2500	2775	2860	2800	3220
	高度 Height H.	mm	3385	3510	3770	4290	4450	4600

一、鍛壓的優(yōu)點(diǎn)
鋼材經(jīng)過鍛壓后，其內(nèi)部組織發(fā)生了很大的變化
1、粗大的晶粒被擊碎為細(xì)小而均勻的晶粒，并互相緊緊地壓實(shí)在一起。
2、原來已有的氣孔或縮孔被擠壓后消失，內(nèi)部組織更加緊密。
3、一些脆性的雜質(zhì)被粉碎、而塑性的雜質(zhì)則隨著金屬的變形而拉長，成為纖維組織，使得材料的韌性大大加強(qiáng)。
所以，經(jīng)過鍛壓后，材料的內(nèi)部組織變得很堅(jiān)實(shí)，顯著的提高了機(jī)械性能。
二、鍛壓的缺點(diǎn)
1、鍛壓由于需要加溫、鍛造設(shè)備，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、對材料有一定的應(yīng)用范圍限制，如對于高合金鋼、不銹鋼鍛造就比較困難。而鍛造性好的的為中低碳鋼。
3、對材料的鍛粗比有一定的限制，即：不能無限制的鍛壓變形。

鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費(fèi)用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。

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