YC1單曲軸高精密沖床

所屬分類(lèi)：產(chǎn)品中心

概要：江蘇揚(yáng)固鍛壓機(jī)床有限公司總部位於中國(guó)長(zhǎng)三角一體化發(fā)展示範(fàn)區(qū)揚(yáng)州市南區(qū)-----國(guó)家級(jí)高新經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，緊鄰潤(rùn)揚(yáng)大橋，交通便利，公司係國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，通過(guò)了ISO9001/CE/CCC管理認(rèn)證，全面執(zhí)行6S、六西格瑪及豐田管理模式。

關(guān)鍵詞：四柱液壓機(jī)、單柱校正壓裝液壓機(jī)

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產(chǎn)品描述

主要功能和特點(diǎn)

◆ 高剛性機(jī)身。

◆ 高精密加工。

◆ 低噪音。

◆ 低綜合間隙。

◆ 固鎖式六面導(dǎo)路。

◆ 模高變化小，動(dòng)能中心偏差小。

◆ 沖壓變形量小。

◆ 操作便利。

◆ 多功能高親和力電控系統(tǒng)。

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公稱(chēng)力 Nominal Pressure	KN	160	250	350	450	630	800	1100	1250	1600	2000	2500	3150	4000
公稱(chēng)力行程 Nominal Pressure Stroke		mm	1	3.2	3.2	3.2	4	5	5	5	6	6	6	8	10
滑塊行程 Slide Stroke Length		mm	60	80	70	80	120	130	140	150	160	160	200	250	250
行程次數(shù) No. of Strokes per minute	固定 Fixed	S.P.M	130	110	85	75	60	60	50	50	50	50	30	30	25
	可調(diào) Variable	S.P.M	120 ~ 180	60 ~ 140	40 ~ 120	40 ~ 100	45 ~ 75	40 ~ 70	30 ~ 60	30 ~ 60	30 ~ 60	25 ~ 50	25 ~ 40	25 ~ 40	20 ~ 25
最大裝模高度 Max. Die Height		mm	200	195	220	250	300	330	350	380	400	450	500	550	550
裝模高度調(diào)節(jié)量 Die Height Adjustment		mm	50	50	55	60	70	80	90	90	110	110	110	120	120
喉口深度 Throat Depth		mm	160	210	185	230	260	310	360	370	380	400	430	430	510
立柱間距離 Distance between Uprights		mm	450	450	490	530	580	600	630	680	780	820	920	1000	900
操作高度 Operating Height		mm	750	750	750	750	850	860	880	910	900	900	1000	1000	1000
工作臺(tái)板尺寸 Bolster Surface Size	左右 L.R.	mm	680	700	700	810	850	1000	1100	1200	1300	1400	1400	1500	1800
	前后 F.B.	mm	300	400	350	440	500	600	680	700	740	780	840	840	1000
	厚度 Thickness	mm	70	70	70	80	80	90	110	140	165	170	175	180	180
滑塊底面尺寸 Slide Bottom Surface Size	左右 L.R.	mm	470	360	520	560	480	540	630	630	700	800	880	950	950
滑塊底面尺寸 Slide Bottom Surface Size	左右 L.R.	mm	470	360	520	560	480	540	630	630	700	800	880	950	950
	前后 F.B.	mm	220	230	250	250	400	460	520	520	580	590	650	700	700
	厚度 Thickness	mm	50	50	50	60	70	70	80	80	90	90	100	100	100
	模柄孔 Stemhole	mm	Ф38	Ф38	Ф38	Ф38	Ф50	Ф50	Ф50	Ф50	Ф65	Ф65	Ф65	Ф65	Ф65
T形槽尺寸 T Shaped Groove Size		mm	30	30	30	30	40	40	40	40	46	46	46	46	46
		mm	18	18	18	18	22	22	22	22	28	28	28	28	28
		mm	18	18	18	18	27	27	27	27	28	28	28	28	28
		mm	12	12	12	12	18	18	18	18	20	20	20	20	20
主電機(jī) Main Motor	功率 Power	KW	2.2	3	4	4	5.5	7.5	7.5	7.5	15	18.5	22	30	37
滑塊電機(jī) Slide Motor	功率 Power	KW	手動(dòng)	手動(dòng)	手動(dòng)	手動(dòng)	0.5	0.5	0.5	0.5	0.75	0.75	1.1	1.1	1.5
機(jī)床尺寸 Machine Dimension	寬度 Width L.R.	mm	830	850	900	1010	1100	1230	1410	1378	1580	1620	1720	1580	1800
	深度 Depth F.B.	mm	1236	1280	1380	1450	1620	1720	1940	1931	2230	2280	2700	2510	2600
	高度 Height H.	mm	1920	2200	2400	2300	2600	2810	3000	3184	3400	3600	3950	4250	4600
可選配氣墊 Optional Cushion	氣墊力 Cushion force	KN	-	-	-	23	60	60	60	100	145	145	145	145	145
可選配氣墊 Optional Cushion	行程 Stroke	mm	-	-	-	60	50	50	70	70	80	80	80	80	80

一、鍛壓的優(yōu)點(diǎn)
鋼材經(jīng)過(guò)鍛壓后，其內(nèi)部組織發(fā)生了很大的變化
1、粗大的晶粒被擊碎為細(xì)小而均勻的晶粒，并互相緊緊地壓實(shí)在一起。
2、原來(lái)已有的氣孔或縮孔被擠壓后消失，內(nèi)部組織更加緊密。
3、一些脆性的雜質(zhì)被粉碎、而塑性的雜質(zhì)則隨著金屬的變形而拉長(zhǎng)，成為纖維組織，使得材料的韌性大大加強(qiáng)。
所以，經(jīng)過(guò)鍛壓后，材料的內(nèi)部組織變得很堅(jiān)實(shí)，顯著的提高了機(jī)械性能。
二、鍛壓的缺點(diǎn)
1、鍛壓由于需要加溫、鍛造設(shè)備，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、對(duì)材料有一定的應(yīng)用范圍限制，如對(duì)于高合金鋼、不銹鋼鍛造就比較困難。而鍛造性好的的為中低碳鋼。
3、對(duì)材料的鍛粗比有一定的限制，即：不能無(wú)限制的鍛壓變形。

鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類(lèi)。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類(lèi)；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說(shuō)的冷鍛壓多專(zhuān)指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過(guò)再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱(chēng)為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時(shí)，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開(kāi)裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。是在整個(gè)成形過(guò)程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費(fèi)用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。

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YC1單曲軸高精密沖床

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