STS系列閉式單曲軸高剛性沖床

所屬分類：產(chǎn)品中心

概要：江蘇揚(yáng)固鍛壓機(jī)床有限公司總部位於中國(guó)長(zhǎng)三角一體化發(fā)展示範(fàn)區(qū)揚(yáng)州市南區(qū)-----國(guó)家級(jí)高新經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，緊鄰潤(rùn)揚(yáng)大橋，交通便利，公司係國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，通過了ISO9001/CE/CCC管理認(rèn)證，全面執(zhí)行6S、六西格瑪及豐田管理模式。

關(guān)鍵詞：四柱液壓機(jī)、單柱校正壓裝液壓機(jī)

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產(chǎn)品描述

產(chǎn)品概述

STS系列沖床機(jī)身俱有極高之剛性、良好之精度?？蛇m用連續(xù)加工順?biāo)椭铝?、沖孔、成形、引伸等加工，此種機(jī)型特別適用於汽、機(jī)車、五金等較厚製品之沖壓加工。

產(chǎn)品特點(diǎn)

◆超高剛性臺(tái)身。

◆高傳動(dòng)扭矩幹/濕式離合剎車器。

◆高精度八面導(dǎo)路。

◆過負(fù)荷保護(hù)功能。

◆快速換模系統(tǒng)。

◆單曲軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。

◆H型臺(tái)身。

◆安全管理系統(tǒng)。

◆智能化。

形式 Model		STS-100		STS-150		STS-200		STS-260
形式 Model		V	H	V	H	V	H	V	H
公稱力 Nominal Pressure	KN	1000		1500		2000		2600
公稱力行程 Nominal Pressure Stroke	mm	6	3	6.5	4	7	4	7	4
滑塊行程 Slid Stroke Length	mm	180	40	200	40	250	40	250	40
最大裝模高度 Max. Die Height	mm	450	290	500	310	550	350	550	380
行程次數(shù) Stroke Per minute	S.P.M	20~45	80~180	20~40	80~150	20~40	60~130	20~40	50~110
滑塊調(diào)整量 Slide Adjustment	mm	100	100	120	100	150	100	150	100
上工作臺(tái)尺寸 Slide area	mm	700×600	700×600	700×700	700×700	900×800	800×800	900×800	900×800
下工作臺(tái)尺寸 Bolster area	mm	700×700	700×700	800×700	800×700	900×900	900×900	900×900	900×900
側(cè)向開口面積 Lateral opening area	mm	400×400	400×400	400×400	400×400	400×400	400×400	400×400	400×400
主電機(jī)功率 Main Motor Power	KW	15		22		22		30
滑塊調(diào)整電機(jī) Slide adjustment motor	KW	1	1	2	2	2	2	2	2
最大上模重 Maximum upper die weight	Kg	800	800	800	800	1000	1200	800	800
臺(tái)身結(jié)構(gòu) Platform structure		一體式		一體式		一體式		一體式

形式 Model		STS-300		STS-400		STS-500		STS-600
形式 Model		V	H	V	H	V	H	V	H
公稱力 Nominal Pressure	KN	3000		4000		5000		6000
公稱力行程 Nominal Pressure Stroke	mm	9	7	10	7	13	7	13	7
滑塊行程 Slid Stroke Length	mm	300	250	300	200	350	250	350	300
最大裝模高度 Max. Die Height	mm	650	550	550	600	600	650	650	700
行程次數(shù) Stroke Per minute	S.P.M	20~35	20~35	20~30	25~35	15~25	20~30	10~25	20~30
滑塊調(diào)整量 Slide Adjustment	mm	150	150	150	150	150	150	150	150
上工作臺(tái)尺寸 Slide area	mm	1000×900	1000×900	1100×1050	1100×1050	1200×1200	1250×1000	1400×1200	1200×1200
下工作臺(tái)尺寸 Bolster area	mm	1100×1000	1100×1000	1300×1100	1300×1100	1300×1100	1450×1100	1600×1200	1300×1200
側(cè)向開口面積 Lateral opening area	mm	400×500	400×500	650×550	650×550	650×600	650×600	700×650	700×650
主電機(jī)功率 Main Motor Power	KW	30		45		55		75
滑塊調(diào)整電機(jī) Slide adjustment motor	KW	2	2	2	2	3	3	3	3
最大上模重 Maximum upper die weight	Kg	1500	1500	1000	1500	1500	1500	1500	1500
臺(tái)身結(jié)構(gòu) Platform structure		一體式		一體式		三分割		三分割

一、鍛壓的優(yōu)點(diǎn)
鋼材經(jīng)過鍛壓后，其內(nèi)部組織發(fā)生了很大的變化
1、粗大的晶粒被擊碎為細(xì)小而均勻的晶粒，并互相緊緊地壓實(shí)在一起。
2、原來已有的氣孔或縮孔被擠壓后消失，內(nèi)部組織更加緊密。
3、一些脆性的雜質(zhì)被粉碎、而塑性的雜質(zhì)則隨著金屬的變形而拉長(zhǎng)，成為纖維組織，使得材料的韌性大大加強(qiáng)。
所以，經(jīng)過鍛壓后，材料的內(nèi)部組織變得很堅(jiān)實(shí)，顯著的提高了機(jī)械性能。
二、鍛壓的缺點(diǎn)
1、鍛壓由于需要加溫、鍛造設(shè)備，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、對(duì)材料有一定的應(yīng)用范圍限制，如對(duì)于高合金鋼、不銹鋼鍛造就比較困難。而鍛造性好的的為中低碳鋼。
3、對(duì)材料的鍛粗比有一定的限制，即：不能無限制的鍛壓變形。

鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時(shí)，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。是在整個(gè)成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費(fèi)用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。

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STS系列閉式單曲軸高剛性沖床

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