YPD系列單點半閉式精密沖床

所屬分類：產(chǎn)品中心

概要：江蘇揚固鍛壓機床有限公司總部位於中國長三角一體化發(fā)展示範(fàn)區(qū)揚州市南區(qū)-----國家級高新經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，緊鄰潤揚大橋，交通便利，公司係國家級高新技術(shù)企業(yè)，通過了ISO9001/CE/CCC管理認(rèn)證，全面執(zhí)行6S、六西格瑪及豐田管理模式。

關(guān)鍵詞：四柱液壓機、單柱校正壓裝液壓機

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產(chǎn)品描述

產(chǎn)品特性

◆機身選用優(yōu)質(zhì)鋼板，按高精度、高強力設(shè)計，焊制後去應(yīng)力處理，精度穩(wěn)定性能可靠。

◆為保證機器運轉(zhuǎn)的相對平穩(wěn)性，採用氣動平衡器裝置設(shè)計方式。

◆調(diào)模精度高達(dá)0.1mm安全、便捷、可靠。

◆曲軸、齒輪、螺桿等部件，經(jīng)硬氣化和研磨處理，具有極高的綜合機械性能和耐磨性。

◆機器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，配置齊全，便於實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)。

◆採用高性能的組合式離合器/制動器，結(jié)合平穩(wěn)，安全可靠。

◆採用安全雙聯(lián)電磁閥及液壓過載保護裝置，確保生產(chǎn)操作安全最大化。

◆本機採用半閉式機架結(jié)構(gòu)設(shè)計，衝壓精度穩(wěn)定，可有效提高模具的使用壽命。

◆滑塊平衡裝置與滑塊在同一中心，使機器平衡運轉(zhuǎn)的同時，滑塊自身的受力均勻，連到運動精度更加穩(wěn)定。

選擇性附屬品

◆氣壓模墊裝置

◆快速換模裝置

（舉模器、夾模器或移模臂）

◆滑塊上部打料裝置

◆模具照明裝置

◆防震腳

◆光電保護裝置

◆送料機

（空氣、機械及NC各類）

◆料架

◆矯平機

◆機械手

型式 Model			YPD-80		YPD-110		YPD-160		YPD-200		YPD-260		YPD-315		YPD-400
			V	H	V	H	V	H	V	H	V	H	V	H	V	H
公稱力 Nominal Pressure		KN	800		1100		1600		2000		2600		3150		4000
公稱力行程 Nominal Pressure Stroke		mm	4	2	6	3	6	3	6	3	7	3.5	8	4	8	4
滑塊行程 Slid Stroke Length		mm	150	70	180	80	200	90	200	100	250	150	250	150	250	150
行程次數(shù) Stroke Per minute		S.P.M	35 ~ 80	80 ~ 125	30 ~ 60	60 ~ 90	20 ~ 50	40 ~ 70	20 ~ 50	50 ~ 70	20 ~ 40	40 ~ 50	20 ~ 40	30 ~ 50	20 ~ 40	30 ~ 50
最大裝模高度 Max. Die Height		mm	340	380	360	410	460	510	460	510	500	550	450	550	550	600
滑塊調(diào)整量 Slide Adjustment		mm	80		80		100		110		120		120		120
上工作臺尺寸 Slide area		mm	560×420×70		650×470×80		700×550×90		850×630×90		950×700×100		1250×750×100		1350×800×100
下工作臺尺寸 Bolster area		mm	760×550×90		900×600×110		980×880×140		1140×820×160		1280×840×180		1350×860×190		1400×900×200
主電機功率 Main Motor Power		KW	7.5		11		15		18.5		22		30		37
滑塊調(diào)整機構(gòu) Slide adjust device		KW	電動 electrial driving
使用空氣壓力 Air pressure		kg/cm2	6
沖床精度 Presses precision			GB/JIS 1class一級
機床尺寸 Machine Dimension	寬度 Width L.R.	mm	1300		1420		1600		1750		2080		2150		2400
	深度 Depth F.B.	mm	1890		1985		2200		2500		2900		2980		3250
	高度 Height H.	mm	3000		3200		3500		3900		4470		4500		4600
模墊能力 Die cushion capacity		KN	36		63		100		145		145		145		145
模墊行程長 Die cushion Stroke		mm	70		80		80		100		100		100		100
模墊有效面積 Die cushion effective area		mm2	450×310		500×350		650×420		710×480		710×480		810×480		810×480

一、鍛壓的優(yōu)點
鋼材經(jīng)過鍛壓后，其內(nèi)部組織發(fā)生了很大的變化
1、粗大的晶粒被擊碎為細(xì)小而均勻的晶粒，并互相緊緊地壓實在一起。
2、原來已有的氣孔或縮孔被擠壓后消失，內(nèi)部組織更加緊密。
3、一些脆性的雜質(zhì)被粉碎、而塑性的雜質(zhì)則隨著金屬的變形而拉長，成為纖維組織，使得材料的韌性大大加強。
所以，經(jīng)過鍛壓后，材料的內(nèi)部組織變得很堅實，顯著的提高了機械性能。
二、鍛壓的缺點
1、鍛壓由于需要加溫、鍛造設(shè)備，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、對材料有一定的應(yīng)用范圍限制，如對于高合金鋼、不銹鋼鍛造就比較困難。而鍛造性好的的為中低碳鋼。
3、對材料的鍛粗比有一定的限制，即：不能無限制的鍛壓變形。

鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。

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