產(chǎn)品展示
產(chǎn)品分類
聯(lián)系方式
YPC/系列開式雙曲軸精密沖床
概要：江蘇揚(yáng)固鍛壓機(jī)床有限公司總部位於中國(guó)長(zhǎng)三角一體化發(fā)展示範(fàn)區(qū)揚(yáng)州市南區(qū)-----國(guó)家級(jí)高新經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，緊鄰潤(rùn)揚(yáng)大橋，交通便利，公司係國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，通過了ISO9001/CE/CCC管理認(rèn)證，全面執(zhí)行6S、六西格瑪及豐田管理模式。
關(guān)鍵詞：四柱液壓機(jī)、單柱校正壓裝液壓機(jī)
產(chǎn)品描述
|
型 式 Model |
YPC-110 |
YPC-160 |
YPC-200 |
YPC-260 |
YPC-315 |
|||||||
|
V |
H |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|||
|
公稱力 Nominal Pressure |
KN |
1100 |
1600 |
2000 |
2600 |
3150 |
||||||
|
公稱力行程 Nominal Pressure Stroke |
mm |
5 |
3 |
6 |
3 |
6 |
3 |
7 |
3.5 |
7 |
3.5 |
|
|
滑塊行程 Slid Stroke Length |
mm |
180 |
110 |
200 |
130 |
250 |
150 |
280 |
170 |
300 |
170 |
|
|
行程次數(shù) Stroke Per minute |
S.P.M |
35~65 |
50~100 |
30~55 |
40~85 |
25~45 |
35~70 |
20~35 |
30~60 |
20~35 |
30~50 |
|
|
最大裝模高度 Max. Die Height |
mm |
400 |
435 |
450 |
485 |
500 |
550 |
550 |
605 |
550 |
615 |
|
|
滑塊調(diào)整堡 Slide Adjustment |
mm |
100 |
100 |
120 |
120 |
120 |
||||||
|
上工作臺(tái)尺寸 Slide Area |
mm |
1400×500×70 |
1600×550×70 |
1850×650×95 |
2100×700×95 |
2100×700×95 |
||||||
|
下工作臺(tái)尺寸 Bolster Area |
mm |
1800×650×130 |
2000×760×150 |
2400×840×170 |
2700×900×170 |
2750×900×190 |
||||||
|
主電機(jī)功率 Main Motor Power |
KW |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
30 |
||||||
|
供給氣壓 Air Pressure |
kg/cm2 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
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精度 Presses Precision |
|
GB/JIS 1class一級(jí) |
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機(jī)床尺寸 |
寬度 Width L.R. |
mm |
2000 |
2200 |
2620 |
3000 |
3010 |
|||||
|
深度 Depth F.B. |
mm |
1745 |
1940 |
2235 |
2545 |
2545 |
||||||
|
高度 Height H. |
mm |
3060 |
3710 |
3850 |
4305 |
4690 |
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模墊型式 Die Cushion |
|
Two plate & two cylinders 二板雙缸 |
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|
能力 Die Cushion capacity |
KN |
36×2 |
63×2 |
100×2 |
145×2 |
145×2 |
||||||
|
行程 Die Cushion Stroke |
mm |
70 |
70 |
80 |
100 |
100 |
||||||
|
模墊頂板面積 Die Cushion work part dimension |
mm |
350×235×2組 |
410×260×2組 |
540×350×2組 |
640×470×2組 |
640×470×2組 |
||||||
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規(guī)格 Specification |
YPC-110 |
YPC-160 |
YPC-200 |
YPC-260 |
YPC-315 |
|||||
|
型式 Model |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
AA |
1780 |
1980 |
2320 |
2590 |
2600 |
|||||
|
AB |
1900 |
2080 |
2460 |
2800 |
2810 |
|||||
|
AC |
1360 |
1520 |
1820 |
2200 |
2210 |
|||||
|
AD |
1800 |
2000 |
2400 |
2700 |
2700 |
|||||
|
AE |
1510 |
1660 |
1990 |
2220 |
2230 |
|||||
|
AF |
1400 |
1600 |
1850 |
2100 |
2100 |
|||||
|
BA |
330 |
385 |
425 |
455 |
455 |
|||||
|
BB |
1295 |
1380 |
1885 |
2145 |
2145 |
|||||
|
HA |
630 |
730 |
790 |
820 |
820 |
|||||
|
HB |
830 |
865 |
990 |
1025 |
1070 |
1120 |
1100 |
1155 |
1100 |
1155 |
|
HC |
400 |
450 |
500 |
550 |
550 |
|||||
|
HD |
180 |
110 |
200 |
130 |
250 |
150 |
280 |
170 |
300 |
170 |
|
HE |
1240 |
1440 |
1570 |
1587 |
1587 |
|||||
|
φH |
φ35 |
φ47 |
φ54 |
φ54 |
φ54 |
|||||
一、 鍛壓的優(yōu)點(diǎn)
鋼材經(jīng)過鍛壓后，其內(nèi)部組織發(fā)生了很大的變化
1、粗大的晶粒被擊碎為細(xì)小而均勻的晶粒，并互相緊緊地壓實(shí)在一起。
2、原來已有的氣孔或縮孔被擠壓后消失，內(nèi)部組織更加緊密。
3、一些脆性的雜質(zhì)被粉碎、而塑性的雜質(zhì)則隨著金屬的變形而拉長(zhǎng)，成為纖維組織，使得材料的韌性大大加強(qiáng)。
所以，經(jīng)過鍛壓后，材料的內(nèi)部組織變得很堅(jiān)實(shí)，顯著的提高了機(jī)械性能。
二、鍛壓的缺點(diǎn)
1、鍛壓由于需要加溫、鍛造設(shè)備，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、對(duì)材料有一定的應(yīng)用范圍限制，如對(duì)于高合金鋼、不銹鋼鍛造就比較困難。而鍛造性好的的為中低碳鋼。
3、對(duì)材料的鍛粗比有一定的限制，即：不能無限制的鍛壓變形。
鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。 是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時(shí)，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。 是在整個(gè)成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費(fèi)用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。
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公司長(zhǎng)期致力于各種鎩壓機(jī)床、機(jī)身焊接加工、年焊接能力2萬余噸，能承接各種機(jī)床防護(hù)罩殼、電氣箱等鈑金件的制作。
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